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制造商 |
晟典電子SMT設(shè)備 |
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| 型號 | 200 |
菜單產(chǎn)品分類Product classification
聯(lián)系我們
服務(wù)熱線：13510075168
公司座機：0755-29878225
波峰焊200
* 外形流線型設(shè)計，內(nèi)部模塊化設(shè)計，適合SMT及直插元件的無鉛焊接.
* 噴霧系統(tǒng)采用離心風(fēng)機上抽風(fēng)，防止助焊劑滴到PCB上.
* 助焊劑緩沖罐感應(yīng)器外置，更加可靠耐用.
* 標配冷風(fēng)刀，防止助焊劑霧氣向外擴散，減少污染.
* 雙波控制采用無極變頻技術(shù)，可獨立控制波峰高度.
* 1/4HP大功率波峰馬達，最大波峰高度可達15mm.
* 具有超溫聲光報警及緊急制動系統(tǒng)，所有馬達均有過載保證.
* 運輸系統(tǒng)采用無極電子調(diào)整，閉環(huán)控制，速度穩(wěn)定準確.
* 入口端設(shè)有壓力輔助裝置，使PCB進入時避免打滑.
* 強制自然冷風(fēng)系統(tǒng)，可滿足無鉛工藝對冷卻斜率的要求.
* 軌道角度手動調(diào)整，操作方便.
* 助焊劑噴頭采用步進電機驅(qū)動，保證助焊劑涂覆均勻.
* 噴霧系統(tǒng)模塊化設(shè)計，噴頭始終垂直軌道，保證助焊劑良好的穿透PCB.
* 預(yù)熱區(qū)采用熱風(fēng)加熱，全程高溫，玻璃保護，溫度穩(wěn)定.
* 預(yù)熱系統(tǒng)采用PID控制，溫度曲線平穩(wěn)，可方便找到對各種無鉛工藝的最佳設(shè)置.
smt設(shè)備晟典波峰焊
smt設(shè)備晟典波峰焊
smt設(shè)備晟典波峰焊
smt設(shè)備晟典波峰焊
smt設(shè)備晟典波峰焊
smt設(shè)備晟典波峰焊
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整機技術(shù)參數(shù) |
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PCB板可調(diào)寬度 |
Max.50-200mm |
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PCB板運輸高度 |
750±50mm |
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PCB板運輸速度 |
0-2.0M／Min |
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PCB板運輸角度（焊接傾角） |
3-7度 |
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PCB板運輸方向 |
L→R/R→L（可選） |
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PCB板上元件高度限制 |
Max.80mm |
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預(yù)熱區(qū)長度 |
600mm |
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預(yù)熱區(qū)數(shù)量 |
1段 |
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預(yù)熱區(qū)功率 |
2.5kw |
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預(yù)熱區(qū)溫度 |
室溫~120℃可設(shè)置 |
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加熱方式 |
熱風(fēng) |
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冷卻區(qū)數(shù)量 |
1個 |
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冷卻方式 |
軸流風(fēng)機冷卻 |
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適用焊料類型 |
無鉛焊料/普通焊料 |
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錫爐功率 |
7kw |
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錫爐溶錫量 |
Approx.160KG-180KG |
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錫爐溫度 |
室溫~300℃、控制精度±1℃ |
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溫度控制方式 |
P.I.D+SSR |
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整機控制方式 |
西門子PLC+西門子溫度模塊控制 |
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助焊劑容量 |
Max5﹒2L |
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助焊劑流量 |
10-100ml/min |
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噴霧方式 |
步進電機、步進驅(qū)動＋臺灣漆寶噴頭 |
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電源 |
3相5線制 380V |
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啟動功率 |
max. 7kw |
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正常運行功率 |
Approx.4-5.5kw |
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氣源 |
4~7KG/CM2 |
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機架尺寸 |
L1500×W1200×H1650MM |
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外型尺寸 |
L2100×W1200×H1650MM |
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重量 |
Approx.600kg |
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外殼部分 |
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機體結(jié)構(gòu) |
最新流線型外殼設(shè)計，采用工業(yè)槽鋼作框架，2mm厚鋼板折彎制作外殼，機體底部有四個萬向輪，另有5個腳杯起定位放置用（可調(diào)節(jié)機體水平及高度） 前門為二個弧形鋼化玻璃,最大視角設(shè)計 |
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前門結(jié)構(gòu) |
均為全封閉式單開透明鋼化玻璃門結(jié)構(gòu)，雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，保證最大的作業(yè)及維護空間 |
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后門結(jié)構(gòu) |
推動式門結(jié)構(gòu)（共兩扇，保證與前門形成前后可視，達到最佳視覺效果） |
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機體頂部 |
置防爆照明燈一套 |
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噴霧部分 |
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噴頭 |
采用ST漆寶噴頭，噴霧范圍20-65mm扇面可調(diào)， |
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氣路系統(tǒng) |
采用進口過濾器，控制閥和管接頭，數(shù)字指針式顯示氣壓。 所有噴霧系統(tǒng)的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管 |
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噴霧噴嘴移動系統(tǒng) |
移動采用步進電機驅(qū)動，西門子PLC智能控制，采用限位接近開關(guān)及入板光眼來組合控制，根據(jù)PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應(yīng)式噴霧。 |
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助焊劑回收系統(tǒng) |
噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗； |
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助焊劑排風(fēng)過濾系統(tǒng) |
抽風(fēng)系統(tǒng)：雙層不銹鋼絲網(wǎng)過濾，利用流體的特性最大限度的過濾回收多余的助焊劑 |
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噴霧箱結(jié)構(gòu) |
全316#不銹鋼支架，清理及維護方便。防腐蝕等級高，經(jīng)久耐用。 |
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預(yù)熱部分 |
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加長預(yù)熱區(qū) |
600mm/1段獨立控溫，提供廣泛充足的預(yù)熱調(diào)整空間，可消除PCB上大元器件焊接不良的現(xiàn)象，適應(yīng)型低固體殘留免洗松香型助焊劑； 1段加長式預(yù)熱，減小PCB板多次沖擊，PCB板受熱均勻，可提高生產(chǎn)效率。 |
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溫控方式 |
西門子溫度采集模塊，PID控溫精確、可靠，進口熱電偶檢測系統(tǒng),做有熱電偶異常報警功能。 |
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加熱部件 |
采用發(fā)熱體，發(fā)熱快、壽命長、熱慣性小;采用316鏡面不銹鋼將熱量反射送至PCB底部，溫區(qū)風(fēng)壓均勻一致，各溫區(qū)溫度互補，無深溝現(xiàn)象。 |
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預(yù)熱功率 |
總功率2.5kw |
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安裝模式 |
預(yù)熱系統(tǒng)采用直接拉出式抽屜式模塊化設(shè)計，便于維修與清潔保養(yǎng) |
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預(yù)熱箱蓋 |
采用圓弧流線形外觀設(shè)計，內(nèi)充進口硅酸棉，增強保溫效果。前端設(shè)有全程可視玻璃觀察窗。 |
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傳輸部分 |
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高強度耐磨導(dǎo)軌 |
專用鋁導(dǎo)軌使用高溫耐磨，不繡鋼導(dǎo)軌特殊的熱補償防變形伸縮結(jié)構(gòu)確保導(dǎo)軌不變形不掉板 |
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導(dǎo)軌平行度 |
二點同步導(dǎo)軌調(diào)寬裝置，蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調(diào)寬，調(diào)寬精度小于0.2mm，二點支撐，使導(dǎo)軌保持平行一致，無大小頭，整條導(dǎo)軌安裝，勿須截斷。 |
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調(diào)寬方式 |
手動調(diào)寬 |
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傳遞用雙鉤爪 |
專用1.5MM純鈦雙鉤爪（不變形、）， 夾板厚度≦2.5mm，專利進板同步鏈條式接駁。 |
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速度設(shè)定范圍 |
單位100 -1500mm／min |
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變頻器速度偏差范圍 |
PLC模似控制 0-10mm／min以內(nèi) |
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鏈條張緊裝置 |
鏈輪調(diào)節(jié)張緊 |
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運輸馬達 |
90W調(diào)速馬達， |
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錫爐部分 |
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錫爐材質(zhì) |
4MM厚不銹鋼材質(zhì)，耐高溫耐腐蝕，適應(yīng)無鉛工藝，壽命長； |
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錫爐特點 |
特殊結(jié)構(gòu)浸潤性噴口（寬80-200MM可以調(diào)節(jié)），前后錫波（第一波擾流波及第二波平流波）為近距設(shè)計（45mm），進錫方式為上進錫方式（傳統(tǒng)為下進錫方式），減少焊點氧化，維護方便，不產(chǎn)生可漂揚的錫渣黑粉；錫爐容量160-180kg |
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低氧化設(shè)計 |
高強度錫爐，熱穩(wěn)定性高，采用液態(tài)錫流動式設(shè)計原理，減少錫的沖擊氧化量，連續(xù)工作8小時氧化渣極少，有鉛焊錫2.5kg/8H、無鉛焊錫2.0kg/8H。錫條含雜質(zhì)不同錫渣約有偏差。適用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各種無鉛焊料 |
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經(jīng)濟型運行 |
通過PLC及光電開關(guān)控制來板噴霧起波功能，減少不必要的浪費 |
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錫爐的移動方式 |
手動 |
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錫波可調(diào)高度 |
0-8MM |
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波峰馬達 |
鑫臺創(chuàng)高溫馬達，變頻精確調(diào)節(jié)波峰高度，數(shù)字化調(diào)節(jié) |
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加熱部件 |
采用美國瓦特公司鑄鐵板相夾外置，使用壽命長；外置加熱系統(tǒng)，錫爐加熱采用上下層加熱，更精確，不會爆錫！維護相當(dāng)方便。 |
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波峰焊是一種將電子元件焊接在PCB表面的技術(shù)，它通過將焊錫液體通過波峰的方式涂在PCB表面，將插件式元件的引腳與PCB焊接在一起。
波峰焊需要使用一系列的設(shè)備和工藝來完成，包括PCB預(yù)處理、元件安裝、焊接等步驟。其中，焊接是波峰焊技術(shù)中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，需要使用波峰焊機將焊錫液體涂在PCB表面，然后將插件式元件放置在涂有焊錫的PCB表面上，通過熱力和壓力將元件的引腳與PCB焊接在一起。
優(yōu)點：
高效率：波峰焊可以同時焊接大量的插件式元件，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。
焊接質(zhì)量：波峰焊可以通過嚴格的焊接工藝控制焊接溫度、焊接時間、焊錫流量等參數(shù)，保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定。
低成本：波峰焊可以使用標準化的元件和設(shè)備，降低生產(chǎn)成本。
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